近日，工業和信息化部發布2023年度智能制造系統解決方案“揭榜掛帥”驗收通過項目公示，中機中聯牽頭承擔的航空航天專項課題——《面向多品種小批量柔性智能化生產線解決方案》順利通過驗收。這標志著公司在航空航天高端裝備柔性制造、工藝數字化研發、智能產線系統集成等核心技術與落地能力獲得國家層面的權威認可。
航空航天裝備生產具有品類多、批次小、定制化強、工藝精度要求極高的顯著特點，傳統生產模式普遍存在產線柔性適配性差、工藝優化滯后、生產數據分散、提質增效困難等現實問題。針對行業痛點，中機中聯聚焦工藝數字化、產線柔性化、管控智能化三大核心方向，依托自主研發的智能裝備與工業軟件體系，打造適配航空航天復雜生產工況的柔性智能制造整體方案，有效補齊了高端裝備精細化、數字化生產的行業短板，目前，該解決方案已在某航空航天的裝配項目、自動化機械加工項目進行了應用。
項目攻堅期間，中機中聯研發團隊聚焦軟硬一體化自主創新，取得多項核心技術成果，包括自主研制了4套核心智能生產裝備，配套研發了5套獲自主軟件著作權的工業軟件平臺，搭建起完善的智能制造軟硬件支撐體系。其中，項目核心自研的多品種小批量柔性生產線智能管控系統，以工藝數據采集為基礎，實現工藝配置、智能排產、質量管控、設備運維、物料及物流一體化管理，依托高適配、可擴展的架構，打通設備、生產、倉儲等多維度數據鏈路，徹底破除信息孤島。
同時，研發團隊搭建起5類工藝三維仿真模型與3套專業化工藝數據分析模型，覆蓋裝配、機加、檢測等核心工序，可完成生產價值流動態推演與工藝參數智能優化。
依托全套自研技術體系，該解決方案實現關鍵工序100%自動化數據采集，超額完成考核指標，落地成效顯著，實現生產效率提升30%、運營成本下降10%、人均培訓時間縮短50%、產品不良率下降10%，構建起全流程閉環數字化管控模式，有效解決了傳統生產經驗化管控、數據滯后、質量溯源難等行業痛點。
未來，中機中聯將持續深耕航空航天智能制造領域，依托現有技術成果持續迭代升級；持續完善數字化工藝資源庫與智能設備模型體系，補齊拓展各類工藝模塊，落地AI智能排產、高精度智能檢測等創新應用場景；持續優化“工藝+裝備+信息化+人工智能”一體化解決方案，突破智能制造關鍵核心技術，輸出標準化、場景化、可復用的系統服務能力，全力助推航空航天高端裝備產業數字化、智能化高質量發展。